В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.

Chrome Safari Firefox Opera Explorer

Процесс производства


Процесс производства сосисок и сарделек

Хороший продукт - это прежде всего хорошее мясо - вот главный залог успеха, бескомпромиссного качества и безупречного вкуса.
Строжайший отбор поставщиков мясо сырья наша постоянная работа.

1

Обвалка и жиловка

В процессе разделки мясо сортируется  по трем направлениям:деликатесное,  колбасное и сырокопченое производство, и направляется на переработку.

2

Приготовление фарша

Отборное мясо и специи помещают в Куттер – который обеспечивает измельчение и смешивание, чтобы фарш не перегрелся от интенсивного вращения, обязательно добавляют колотый лед. Для приготовления фарша для сосисок или сарделек необходимо 8-9 минут работы куттера и температура 12° С

3

Формовка изделий

Готовый фарш помещается в формовочный аппарат.
Формовка изделий бывает:
1. Ручная для продуктов в натуральной оболочке. Батончики сарделек вяжутся тонкой нитью в гирлянды бус.
2. Автоматическая, где скорость выхода сформованных батончиков из аппарата может превышать скорость стрельбы из автомата Калашникова

4
Термо обработка

Термо обработка

Далее  рамы с почти готовым продуктом  помещают в термо камеры, где происходит варка  при t 50-78 С  и копчение на натуральных буковых опилках. Общее время на приготовление от 1 – 1,5 часов

5

Камера интенсивного охлаждения

После термической обработки Продукт должен остыть. Процесс этот происходит в специальной камере охлаждения, где ее температура опускается до плюс двенадцати градусов.

6

Упаковка и маркировка

Тут все стерильно.  Упаковка продукта происходит при использовании модифицированной  газовой среды - это смесь азота и двуокись углерода,  что препятствует размножению бактерий, сохраняет свежесть и увеличивает срок годности.

7

Транспортировка на склад

При транспортировке на склад действует принцип первый пришёл первый ушел. Температура склада круглый год 0-8° С

8

Доставка

Процесс погрузки выверен до мельчайших деталей и занимает не более 18 минут на одну машину. Ежедневно более 200 автомобилей доставляют на рассвете к открытию магазинов свежую и вкусную продукцию


Процесс производства вареных колбас

Хороший продукт - это прежде всего хорошее мясо - вот главный залог успеха, бескомпромиссного качества и безупречного вкуса.
Строжайший отбор поставщиков мясо сырья наша постоянная работа.

1

Обвалка и жиловка

В процессе разделки мясо сортируется по трем направлениям:деликатесное, колбасное и сырокопченое производство, и направляется на переработку.

2

Приготовление фарша

Отборное мясо и специи помещают в Куттер – который обеспечивает   измельчение и смешивание, чтобы фарш не перегрелся от интенсивного вращения, обязательно добавляют колотый лед. Для приготовления фарша для вареных колбас необходимо 10-11 минут  работы куттера  и температура 12° С

3

Формовка изделий

 Формовка  и набивка колбас в  оболочку проходит под вакуумным прессом во избежание попадания воздуха в готовый продукт. При ручной вязке натуральных оболочек  батоны перевязывают тонким шпагатом или нитью. При автоматической формовки батонов фаршем используется      клипсатор, который надежно фиксирует размер батона. Температура в цехе +6° С

4

Термо обработка

Далее  рамы с почти готовым продуктом  помещают в термо камеры, где происходит варка  при t 50-78° С  и копчение на натуральных буковых опилках Общее время на приготовление от 3-5 часов

5

Камера интенсивного охлаждения

После термической обработки Продукт должен остыть. Процесс этот происходит в специальной камере охлаждения, где ее температура опускается до плюс двенадцати градусов.

6

Упаковка и маркировка

Тут все стерильно. Упаковка продукта происходит при использовании модифицированной  газовой среды - это смесь азота и двуокись углерода,  что препятствует размножению бактерий, сохраняет свежесть и увеличивает срок годности.

7

Транспортировка на склад

При транспортировке на склад действует принцип первый пришёл первый ушел. Температура склада круглый год 0-8° С

8

Доставка

Процесс погрузки выверен до мельчайших деталей и занимает не более 18 минут на одну машину. Ежедневно более 200 автомобилей доставляют на рассвете к открытию магазинов свежую и вкусную продукцию


Процесс производства сырокопченых колбас

Хороший продукт - это прежде всего хорошее мясо - вот главный залог успеха, бескомпромиссного качества и безупречного вкуса.
Строжайший отбор поставщиков мясо сырья наша постоянная работа.

1

Обвалка и жиловка

В процессе разделки мясо сортируется по трем направлениям:деликатесное, колбасное и сырокопченое производство, и направляется на переработку.

2

Приготовление фарша

Отобранное для сырокопчёных колбас мясо солят кусками 400-600 г. , в посолочной смеси в течении 5-7 суток поддерживая t 2-4° С Подготовленное выдержанное мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий 2-3 мм. Перемешивание проводят до получения однородного фарша. Общая продолжительность перемешивания 8-10 минут. Измельченное мясо перемешивают в куттере в течение 5-7 минут с добавлением специй, пряностей, чеснока, коньяка.

3

Формовка изделий

Наполнение оболочек фаршем проводят гидравлическими шприцами. Оболочка наполняется плотно, так же происходит наложение клипсатора  на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под клипсу.

4

Осадка

Перевязанные батоны подвергают осадке в течение 5-7 суток при температуре 3° С и относительной влажности воздуха 87%. Первые сутки расстояние между батонами должно быть не менее 10 см, затем они сдвигаются.

5

Копчение

Копченые колбасные изделия приобретают острый, приятный вкус и запах, темно- красный цвет и блестящую поверхность.

6

Сушка

Колбасу сушат 5-7 суток в сушилках при 13С, относительной влажности воздуха 82%.  Дальнейшую сушку проходят в течение 20-23 суток при 11° С, относительной влажности 76%.  Общая продолжительность сушки 25-30 суток в зависимости от диаметра оболочки.

7

Транспортировка на склад

При транспортировке на склад  действует принцип Первый пришёл - первый ушел. Температура склада  круглый год 0-8° С. Происходит штрихкодирование коробов, четкое прослеживание остатков и запасов.

8

Доставка

Процесс погрузки выверен до мельчайших деталей и занимает не более 18 минут на одну машину. Ежедневно более 200 автомобилей доставляют на рассвете к открытию магазинов свежую и вкусную продукцию


Процесс производства пельменей

Хороший продукт - это прежде всего хорошее мясо - вот главный залог успеха, бескомпромиссного качества и безупречного вкуса.
Строжайший отбор поставщиков мясо сырья наша постоянная работа.

1

Обвалка и жиловка

В процессе разделки мясо сортируется по трем направлениям:деликатесное, колбасное и сырокопченое производство, и направляется на переработку.

2

Приготовление фарша

Для начала мелко нарезанное мясо кладем в мясорубку.  Далее после измельчения фарш направляется в фаршемешалку, где перемешивается с остальными компонентами рецептуры (ароматные специи, лук).

3

Приготовление теста

Для приготовления теста нужно только: мука (высший сорт), соль и вода. Все это кладем в тестомешалку и хорошенько смешиваем.

4

Формирование пельменей

Подготовленное тесто и фарш подается непрерывно из двойного шприца. Получается длинная трубка из теста и фарша, далее аппарат нарезает наши пельмени, после происходит штамповка пельменей.

5

Заморозка пельменей

Заморозку пельменной продукции производят в холодильных камерах шоковой заморозки с температурой воздуха не выше -25° С

6

Упаковка и маркировка

Пельмени фасуются в брендированные пакеты

7

Транспортировка на склад

При транспортировке на склад действует принцип первый пришёл первый ушел. Температура склада круглый год -18° С. Происходит штрихкодирование коробов, четкое прослеживание остатков и запасов

8

Доставка

Процесс погрузки выверен до мельчайших деталей и занимает не более 18 минут на одну машину. Специальные рефрижераторы доставляют на рассвете к открытию магазинов продукцию


Процесс производства копченых деликатесов

Хороший продукт - это прежде всего хорошее мясо - вот главный залог успеха, бескомпромиссного качества и безупречного вкуса.
Строжайший отбор поставщиков мясо сырья наша постоянная работа.

1

Обвалка и жиловка

В процессе разделки мясо сортируется по трем направлениям:деликатесное, колбасное и сырокопченое производство. и направляется на переработку.

2

Подготовка рассола

При подготовке рассола, необходимо правильное сочетание соли, вода и конечно специй.

3

Подготовка фарша

Для того, чтобы мясо хорошо пропиталось рассолом, его погружают в специальный аппарат –массажер, Барабаны вращаются в течение 4-6 часов. Массажер предназначен для ускорения процесса маринования мяса, при этом мясо не только маринуется, но и достигается эффект рыхления: ткани размягчаются, мясо становится нежней.

4

Созревание

После проходит этап созревания, куда подготовленное мясо кладут в специальные контейнеры и на этот уходит от 6 до 12 часов

5

Копчение

После созревания мясо коптят в камерах с дымом от древесных опилок твердых лиственных пород (бука.) в течение 10 – 30 минут, при температуре 80-85° С

6

Упаковка и маркировка

Тут все стерильно Предварительно завернув в пергамент и далее в упаковку при использовании модифицированной газовой среды это смесь азота и двуокись углерода , что препятствует размножению бактерий и сохраняет свежесть и длительный срок годности.

7

Транспортировка на склад

При транспортировке на склад действует принцип первый пришёл первый ушел. Температура склада круглый год 0-8° С. Происходит штрихкодирование коробов, четкое прослеживание остатков и запасов.

8

Доставка

Процесс погрузки выверен до мельчайших деталей и занимает не более 18 минут на одну машину. Ежедневно более 200 автомобилей доставляют на рассвете к открытию магазинов свежую и вкусную продукцию


назад